пар

Эти крупные планы «до и после» иллюстрируют цель всех технологий сглаживания пара: устранить ступенчатый эффект, характерный для большинства деталей, напечатанных на 3D-принтере. Зортракс

Давайте посмотрим правде в глаза: многие детали, напечатанные на 3D-принтере, выглядят многослойными, грубыми и… ну, немного некрасивыми. Большую часть этого ступенчатого уродства можно удалить с помощью шлифовки, дробеструйной обработки, шпатлевки и других ручных процессов. Но эти методы отнимают много времени и подвержены ошибкам. И зачастую они не могут проникнуть в укромные уголки деталей сложной геометрии.

К счастью, существует гораздо менее трудоемкий метод (по крайней мере, для некоторых полимеров), который могут попробовать отважные души, используя обычные предметы домашнего обихода.

Последователи YouTube чешского производителя 3D-принтеров Йозефа Прусы знают, что для «сглаживания ацетоном» деталей из ABS и ASA — двух распространенных материалов, используемых в процессе изготовления плавленых нитей (FFF), — не требуется ничего, кроме неплотно закрытого контейнера Rubbermaid и небольшого количества ацетона. (жидкость для снятия лака) в нижней части контейнера и платформа, которая удерживает детали над ацетоном. Поместите детали на платформу, закройте контейнер и дайте парам сделать свое дело. Всего через несколько минут предметы станут гладкими и блестящими. Никакой шлифовки не требуется.

Точно так же Пруса описывает, как детали из ПВБ можно разглаживать изопропиловым спиртом, а другие участники YouTube показывают эти процессы, выполняемые на электрической плите, и предполагают, что детали, изготовленные из PLA — еще одного распространенного материала — можно разглаживать паром таким же образом. Однако соблюдайте осторожность, поскольку оба эти соединения легко воспламеняются и при неправильном использовании могут нанести вред людям и деталям, напечатанным на 3D-принтере.

Такая тактика сглаживания пара хороша в хорошо проветриваемой мастерской любителя. Но производителям присадок, которые соблюдают графики поставок, необходимо более безопасное, точное и предсказуемое решение.

По словам Яцека Кривко, специалиста по технологическим решениям компании Zortrax SA, Ольштын, Польша, поставщика 3D-принтеров, нитей и других аддитивных продуктов, одним из таких решений является настольное разглаживающее устройство Apoller с «умным паром». «Во время работы многоэтапный процесс начинается со снижения давления внутри герметичной камеры сглаживания, содержащей напечатанную деталь или детали», — пояснил он. Затем растворитель закачивается в нагретый лоток в нижней части камеры, а система циркуляции воздуха втягивает образующийся пар вверх и вокруг заготовки, конденсируясь на ее поверхности.

«Точно контролируя поток воздуха и температуру, мы можем добиться очень предсказуемых результатов без какого-либо чрезмерного сглаживания или искажения деталей», — сказал Кривко.

Автоматизированный процесс занимает три часа, независимо от размера и количества детали, и для него используется ацетон или бутанон. По словам Кривко, камера создает небольшой вакуум и блокируется во время работы, что снижает проблемы безопасности, а сконденсированный неиспользованный растворитель падает на дно резервуара для повторного использования.

Он предназначен для деталей из ABS, ASA и ударопрочного полистирола, но его также можно использовать с поликарбонатом и другими полимерами, которые реагируют (плавятся) с любым из двух растворителей.

Обсуждаемое до сих пор сглаживание паром относилось к деталям, напечатанным методом FFF. Основные причины заключаются в том, что печать FFF, или печать на основе экструзии, является одним из наиболее широко используемых процессов AM, она обычно обеспечивает самую грубую обработку поверхности и использует материалы, реагирующие с упомянутыми растворителями.

Zortrax Apoller разгладил эту большую партию компьютерных вентиляторов менее чем за три часа. Зортракс

Тем не менее, доступные системы могут сглаживать детали, изготовленные с помощью других аддитивных технологий.

Один из них принадлежит компании Additive Manufacturing Technologies (AMT) Inc., Сидар-Парк, Техас. Компания была основана в 2017 году с целью создания автоматизированной системы сглаживания, которая делает детали, напечатанные на 3D-принтере, такими же эстетически привлекательными, как и детали, отлитые под давлением, и выполняет работу быстро и безопасно, - сказал исполнительный вице-президент AMT Луис Фольгар.

Результатом являются системы химической обработки паров PostPro 3D и PostPro 3D Mini. Их возможности включают в себя обеспечение постобработанной поверхности детали с толщиной Ra до 1 мкм; деградация размеров не более 0,4% независимо от целевой обработки поверхности; улучшенные механические свойства, которые, в зависимости от материала и технологии принтера, могут включать большее удлинение при разрыве, более высокое сопротивление разрыву и повышенную предельную прочность на разрыв; снижение поверхностной пористости и растрескивания; и герметичная поверхность, которая противостоит росту бактерий и исключает поглощение жидкости или газа.